INTERCEPT 8500 LPP

Qué es INTERCEPT 8500 LPP y por qué elegirlo

INTERCEPT 8500 LPP de International Marina es un recubrimiento antiincrustante de polímero de pulimentación lineal (LPP) de alto rendimiento y baja fricción. Incorpora la tecnología patentada Lubyon® junto con metacrilato de silicio para ofrecer una superficie activa y de fácil pulido en servicio. Está diseñado específicamente para embarcaciones de alta mar y es apto tanto para Nueva Construcción como para Mantenimiento y Reparación, en regiones como Europa, Norteamérica y Corea.

Su formulación es libre de TBT y cumple la Convención Internacional sobre el Control de Sistemas Perjudiciales Anti-fouling en barcos (IMO AFS/CONF/26), lo que lo convierte en una solución moderna alineada con las exigencias regulatorias actuales.

Características principales

• Antiincrustante LPP de alta eficacia: polímero de pulimentación lineal que mantiene el casco activo y limpio durante el servicio.
• Baja fricción: superficie de pulido suave que contribuye a mejorar la eficiencia hidrodinámica del casco.
• Tecnología Lubyon®: incorpora la exclusiva tecnología patentada Lubyon® combinada con metacrilato de silicio.
• Libre de TBT: no contiene compuestos organoestánnicos que actúen como biocidas y cumple plenamente la normativa internacional AFS 2001.
• Uso versátil: apto para buques de alta mar en Nueva Construcción, grandes transformaciones, reparaciones y mantenimiento periódico.
• Amplia compatibilidad: se aplica sobre sistemas de imprimación recomendados y puede repintarse sobre antiincrustantes TBT-free de International Paint, Intersmooth SPC u otros, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
• Opciones de color: disponible en marrón (LPP854), rojo (LPP857) y variantes específicas como Intercept 8500 LPP Blue.
• Aplicación flexible: mediante pistola airless como método principal, y brocha o rodillo para áreas pequeñas.
• Cumplimiento con sociedades de clasificación: reconocido por Bureau Veritas, DNV GL y Lloyds Register como conforme a la Convención AFS 2001 cuando se usa en un esquema aprobado.

Especificaciones técnicas

Datos de producto

• Tipo de producto: recubrimiento antiincrustante de polímero de pulimentación lineal (LPP) de un solo componente.
• Uso: recubrimiento con base disolvente para uso exterior en cascos de buques.
• Colores estándar: LPP854 Marrón, LPP857 Rojo (existen formulaciones específicas como Intercept 8500 LPP Blue).
• Sólidos en volumen: 56 % ± 2 % (ISO 3233:1998).
• Acabado/brillo: no aplicable.
• Relación de mezcla: no aplicable (monocomponente).
• Punto de inflamación (típico): 23 °C, un solo componente.

Espesores y rendimiento

• Espesor de película típico: 75 – 170 µm en seco (134 – 304 µm en húmedo), según especificación del proyecto.
• Rendimiento teórico: 7,47 – 3,29 m²/l a 75 – 170 µm de DFT, considerando el factor de pérdida apropiado.

Secado e inmersión

Información de secado (aprox.) en función de la temperatura del sustrato:

• Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
  • -5 °C: 2 h
  • 5 °C: 90 min
  • 25 °C: 60 min
  • 35 °C: 30 min
• Antes de reflotar, esquemas de una capa:
  • -5 °C: 32 h
  • 5 °C: 16 h
  • 25 °C: 12 h
  • 35 °C: 12 h
• Antes de reflotar, esquemas de varias capas:
  • -5 °C: 60 h
  • 5 °C: 48 h
  • 25 °C: 31 h
  • 35 °C: 24 h

Para transformaciones y reparaciones importantes, cuando el espesor total de película seca sea >250 µm, los tiempos mínimos antes de inmersión deben incrementarse a:

• 72 h a 5 °C
• 47 h a 25 °C
• 36 h a 35 °C

En situaciones de Nueva Construcción, puede utilizarse el tiempo de inmersión de una sola capa para todos los esquemas.

Intervalos de repintado

Temperatura del sustrato -5 °C / 5 °C / 25 °C / 35 °C

• Repintado con Intercept 8500 LPP:
  • Min: 32 h / 24 h / 16 h / 16 h
  • Max: 6 meses en todos los casos
• Repintado con otros productos Intercept 8500 LPP “Other”:
  • Min: 24 h / 8 h / 5 h / 5 h
  • Max: 6 meses en todos los casos

Al repintar en Nuevas Construcciones, deben consultarse los datos específicos de repintado para sistemas "Intercept 8500 LPP Other".

VOC y cumplimiento normativo

• VOC (según suministrado): 378 g/l (EPA Method 24).
• VOC (Directiva Europea 1999/13/EC): 194 g/kg de pintura líquida según se suministra.
• Cumplimiento ambiental: no contiene compuestos organoestánnicos que actúen como biocidas; cumple la Convención Internacional sobre el Control de Sistemas Perjudiciales Anti-fouling en barcos (IMO AFS/CONF/26).

Aplicación y preparación de superficie

• Métodos de aplicación: pistola sin aire (airless), brocha, rodillo.
• Mezclado: recubrimiento monocomponente; debe agitarse completamente con agitador mecánico antes de la aplicación.
• Dilución: normalmente no requerida. En caso necesario, seguir las recomendaciones del representante local y no exceder los límites establecidos por la legislación medioambiental.
• Disolvente/diluyente recomendado: International GTA007.
• Limpieza de equipos: limpiar completamente con GTA007 tras los paros de trabajo.

Parámetros de aplicación con pistola airless

• Estado: aplicación recomendada.
• Rango de boquilla: 0,54 – 0,8 mm (21 – 31 milésimas).
• Presión de salida del fluido en la boquilla: no inferior a 190 kg/cm² (2700 p.s.i.).
• Pistola convencional: no recomendada.

Preparación de superficie

• Requisitos generales: usar de acuerdo con las Especificaciones Marinas Mundiales estándar. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación.
• Limpieza previa: lavado con agua dulce a alta presión o agua dulce según corresponda, eliminando grasas, aceites, sales y contaminantes solubles mediante limpieza con disolventes (SSPC-SP1).
• Nueva construcción:
  • Aplicar siempre sobre un sistema de imprimación recomendado.
  • La imprimación debe estar seca y libre de contaminación.
  • Aplicar INTERCEPT 8500 LPP dentro del intervalo de repintado especificado para la imprimación.
  • Áreas de fallo o daño: preparar al estándar especificado, por ejemplo Sa2½ (ISO 8501‑1:2007), e imprimar antes de aplicar INTERCEPT 8500 LPP.
• Gran reparación:
  • Aplicar igualmente sobre esquema de imprimación recomendado.
  • Las zonas dañadas deben prepararse, por ejemplo, a SSPC-SP10 y recibir imprimación antes del antiincrustante.
• Reparación sobre el mismo producto:
  • Al poner el buque en seco y antes de que el casco se seque, limpiar completamente con agua dulce a alta presión (3.000 p.s.i., 211 kg/cm²) usando lanza cercana a la superficie.
  • Aplicar el sistema anticorrosivo recomendado y, dentro de su intervalo de repintado, aplicar INTERCEPT 8500 LPP.
• Reparación sobre otros antiincrustantes: para aplicación sobre antiincrustantes International libres de TBT, Intersmooth SPC o productos de la competencia, deben seguirse las recomendaciones específicas del representante de International Paint.

Condiciones de aplicación y almacenamiento

• Condiciones ambientales: aplicar con buen tiempo. La temperatura de la superficie a recubrir debe situarse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Temperatura del material para aplicación óptima: llevar el producto a unos 21 °C antes de mezclar y aplicar, salvo indicación contraria.
• Almacenamiento: mínimo 6 meses a 25 °C, sujeto a re-inspección posterior. Guardar en lugar seco y sombreado, alejado de fuentes de calor o ignición, en envases cerrados.
• Tamaños de envase: 20 L (volumen envase 20 L; peso unidad aproximado 40,4 kg).
• Comportamiento en servicio: la vida del recubrimiento es directamente proporcional al espesor aplicado; el producto puede presentar un ligero cambio de color en inmersión.

Aplicaciones y casos de uso

• Cascos de buques de alta mar: diseñado específicamente para embarcaciones de navegación oceánica que requieren protección antiincrustante duradera y de baja fricción.
• Nueva Construcción: adecuado para astilleros que buscan un sistema LPP avanzado sobre esquemas de imprimación recomendados.
• Mantenimiento y Reparación: ideal para grandes transformaciones, varadas programadas y repintados sobre el propio INTERCEPT 8500 LPP u otros antiincrustantes compatibles.
• Uso geográfico: formulado para su utilización en Europa, Norteamérica y Corea, con variantes específicas también para China, Oriente Medio, Sudeste Asiático y Sudamérica.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿En qué tipo de buques se recomienda INTERCEPT 8500 LPP?

   Está diseñado específicamente para embarcaciones de alta mar, tanto en proyectos de Nueva Construcción como en trabajos de Mantenimiento y Reparación.

2. ¿Es un producto compatible con la normativa internacional antiincrustante?

   Sí. Es un sistema libre de TBT y no contiene compuestos organoestánnicos que actúen como biocidas. Cumple la Convención Internacional sobre el Control de Sistemas Perjudiciales Anti-fouling (IMO AFS/CONF/26).

3. ¿Sobre qué tipo de superficies puede aplicarse?

   Debe aplicarse siempre sobre esquemas de imprimación recomendados, con la imprimación seca, limpia y dentro de su intervalo de repintado. Las zonas dañadas deben prepararse a estándares como Sa2½ o SSPC-SP10 antes de imprimar.

4. ¿Qué métodos de aplicación están recomendados?

   La pistola airless es el método principal recomendado. Brocha y rodillo se reservan para áreas pequeñas, pudiendo requerir múltiples manos para alcanzar el espesor especificado.

5. ¿Se necesita diluir el producto antes de aplicarlo?

   La dilución no es normalmente necesaria. Solo debe considerarse bajo condiciones extremas y siguiendo las indicaciones del representante local, sin sobrepasar los límites legales.

6. ¿Qué rendimiento teórico puedo esperar?

   Entre 7,47 y 3,29 m²/L, según el espesor de película seca especificado entre 75 y 170 µm, siempre considerando las pérdidas asociadas al método de aplicación.

7. ¿Cuánto tiempo debe pasar antes de reflotar el buque?

   Para esquemas de una capa, entre 32 h y 12 h según la temperatura del sustrato (-5 °C a 35 °C). Para varias capas, entre 60 h y 24 h en el mismo rango de temperaturas.

8. ¿Cómo afecta el espesor aplicado a la vida útil del recubrimiento?

   La vida del recubrimiento es directamente proporcional al espesor de película seca alcanzado. Es fundamental respetar los espesores especificados.

9. ¿Puede repintarse sobre antiincrustantes existentes?

   Sí, puede aplicarse sobre INTERCEPT 8500 LPP existente (tras limpieza a alta presión) y sobre determinados antiincrustantes TBT-free de International Paint o de la competencia, siguiendo siempre las recomendaciones específicas del fabricante.

10. ¿Existen limitaciones de aplicación?

    Debe evitarse aplicar en condiciones climáticas adversas o con la superficie cercana al punto de rocío. También se debe mantener el producto almacenado y manipulado lejos de fuentes de calor o ignición.

Sección 14 – Información relativa al transporte

La siguiente información se basa en la ficha de datos de seguridad de Intercept 8500 LPP Blue, aplicable al transporte de esta familia de recubrimientos:

• Designación ONU: UN1263.
• Nombre de expedición ONU: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: producto clasificado como peligroso para el medio acuático; identificado como contaminante marino (dicopper oxide, zinc oxide) en IMDG.
• Sistemas de transporte:
  • ADR/RID: UN1263 PAINT, clase 3, grupo III, sustancia peligrosa para el medio ambiente. El símbolo de peligro ambiental no es obligatorio para envases ≤5 L o ≤5 kg.
  • IMDG: UN1263 PAINT, clase 3, grupo III, contaminante marino. Símbolo marino no obligatorio para envases ≤5 L o ≤5 kg. Cuadros de emergencia F-E, S-E. Código de túnel (D/E).
  • IATA: UN1263 PAINT, clase 3, grupo III. La marca de peligro ambiental puede ser requerida si así lo indican otras normativas de transporte.
• Precauciones especiales para el usuario: durante el transporte interno, mover siempre los envases en posición vertical, cerrados y asegurados. Debe garantizarse que el personal sepa cómo actuar en caso de fuga, derrame o accidente.
• Transporte a granel según instrumentos IMO: no aplicable.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Las siguientes recomendaciones proceden de la ficha de datos de seguridad de Intercept 8500 LPP Blue y son aplicables a la manipulación profesional del producto:

Medidas de higiene y control de exposición

• Utilizar únicamente con ventilación adecuada y, cuando sea necesario, con extracción localizada para mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites establecidos.
• Evitar respirar vapores, nieblas o aerosoles generados durante la aplicación.
• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipule el producto. Lavarse manos, antebrazos y cara después del manejo y antes de comer o fumar.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y ha de lavarse antes de reutilizarse.
• Asegurar la disponibilidad de lavaojos y duchas de seguridad próximos a la zona de aplicación.

Protección de las manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes con normas como EN 374.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase de protección 6 (tiempo de penetración >480 min), por ejemplo:
  • Guantes de Viton®.
  • Guantes de nitrilo con espesor ≥0,38 mm.
• Para contactos breves puede emplearse nitrilo con espesor ≥0,12 mm (clase de protección ≥2, >30 min).
• Sustituir los guantes en caso de daño visible o cuando se reduzca su tiempo de protección.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas y/o pantalla facial cuando exista riesgo de proyección del producto.
• En caso de riesgo de inhalación significativo, puede requerirse un respirador de cara completa que proporcione protección ocular y respiratoria simultáneamente.

Protección respiratoria

• Seleccionar el equipo de protección respiratoria según el nivel de exposición previsto y la evaluación de riesgos.
• Se recomienda un respirador conforme a EN 140 equipado con filtro tipo A/P2 o superior cuando la ventilación no sea suficiente.
• Durante operaciones de lijado en seco, corte o soldadura sobre película seca, se generarán polvo y humos peligrosos; debe recurrirse a aspiración localizada y, si no es suficiente, a protección respiratoria adecuada.

Protección corporal y de la piel

• Utilizar ropa de trabajo adecuada resistente a productos químicos.
• Cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática, usar ropa de protección antiestática, incluyendo buzo, guantes y calzado conductivo, conforme a EN 1149.
• Seleccionar calzado de seguridad y otras prendas (mangas, delantales, etc.) en función de las condiciones específicas de trabajo.

Recomendaciones adicionales de seguridad

• El producto es un líquido inflamable (Flam. Liq. 3, H226); mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llamas abiertas y superficies calientes.
• Evitar la liberación al medio ambiente; el producto es muy tóxico para la vida acuática con efectos duraderos (Aquatic Chronic 1, H410).
• En caso de corte con llama o soldadura sobre chapas recubiertas, se generarán humos y polvo que requieren ventilación adecuada y EPI apropiado.

*Contenido generado por IA