¿Qué es INTERPRIMER 160 y por qué elegirlo?
INTERPRIMER 160 de International Marina es una solución mordiente a base de ácido fosfórico, diseñada específicamente para el tratamiento químico del acero galvanizado antes de la aplicación de sistemas de recubrimientos protectores. Está formulado para asegurar una buena adherencia de las capas posteriores cuando el granallado o el lijado mecánico no son posibles.
Su color azul pálido permite visualizar la aplicación sobre la superficie, reaccionando con el galvanizado hasta adquirir un tono gris oscuro uniforme que indica un tratamiento correcto.
Características principales
- Tratamiento químico para acero galvanizado: fomenta la adherencia de sistemas de recubrimiento posteriores sobre superficies galvanizadas.
- Base ácido fosfórico: formulación mordiente que reacciona con el zinc de la superficie galvanizada.
- Uso cuando no es posible el granallado o abrasión: alternativa química para el pretratamiento de superficies.
- Color azul pálido: facilita el control visual de la aplicación y del cambio de color durante la reacción.
- Aplicación recomendada a brocha: también se indica el uso con rodillo como método adecuado.
- Producto de un solo componente: basta agitarlo mecánicamente antes de su uso.
- Formulado originalmente como solución "T-Wash" de British Rail: cumple con el ítem 155 del Departamento de Transporte del Reino Unido.
- Compatible con múltiples sistemas de acabado International Protective Coatings: como Intercure, Intergard, Interlac e Interplus sobre acero galvanizado tratado.
Especificaciones técnicas
- Marca: International Marina
- Nombre del producto: INTERPRIMER 160 / Interprime 160 Pale Blue
- Tipo de producto: Solución mordiente para grabado químico (etch solution) a base de ácido fosfórico.
- Sustrato recomendado: Exclusivamente superficies de acero galvanizado.
- Color: Azul pálido.
- Método de aplicación recomendado: Brocha.
- Método de aplicación adecuado: Rodillo.
- Cobertura práctica orientativa: Aproximadamente 20 m² por litro.
- Disolvente/limpiador: Agua limpia.
- Viscosidad cinemática (aprox.): 90 mm²/s (temperatura ambiente).
- Densidad aproximada: 0,985 g/cm³.
- Punto de inflamación (vaso cerrado): 33 °C.
- Contenido de COV (referencia ficha técnica original): 2,75 lb/gal (330 g/L) / 329 g/kg.
- Peso del producto (referencia ficha técnica original): 1,06 kg/L.
- Tiempo de repintado mínimo (con recubrimientos recomendados): 2 horas a 10, 15 y 25 °C; 30 minutos a 40 °C.
- Tiempo máximo antes de recubrir: 2 días (todas las temperaturas listadas).
- Información de secado al tacto/endurecimiento: No aplicable (producto de grabado químico).
- Vida útil en almacenamiento: Mínimo 24 meses a 25 °C, en condiciones secas, sombreadas y alejadas de calor e ignición.
- Formato de suministro habitual: 10 litros (peso de envío típico: 10,45 kg).
- Clasificación de peligro CLP: Líquido inflamable categoría 3 (Flam. Liq. 3, H226); Peligro acuático crónico categoría 2 (Aquatic Chronic 2, H411).
Aplicaciones y casos de uso
Preparación de acero galvanizado para recubrimientos protectores
INTERPRIMER 160 está indicado para el pretratamiento químico de acero galvanizado previo a:
- Sistemas de recubrimiento protector de International Protective Coatings.
- Situaciones donde no es viable el granallado o la abrasión mecánica del galvanizado.
El producto:
- Se aplica sobre superficies galvanizadas limpias, desengrasadas y secas.
- Reacciona progresivamente, cambiando de azul a una superficie oscurecida que debe terminar en un gris oscuro uniforme.
- En zonas donde no se produzca este cambio (presencia de aceites, grasas, flux o pasivación), es necesario lijar/abradir y aplicar una segunda mano.
- Un exceso de producto puede generar una capa negra pulverulenta que debe eliminarse por abrasión o lavado con agua limpia antes de aplicar los recubrimientos finales.
Sistemas compatibles
El acero galvanizado tratado con INTERPRIMER 160 es apto para ser recubierto con la mayoría de los sistemas International Protective Coatings. Entre los acabados indicados se incluyen:
- Intercure 200, Intercure 420
- Intergard 251, 269, 400, 410, 475HS
- Interlac 658
- Interplus 770
En sustratos galvanizados delgados y flexibles debe valorarse la compatibilidad con sistemas de alto espesor y flexibilidad limitada.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Sobre qué superficies se puede utilizar INTERPRIMER 160?
Está recomendado únicamente para el grabado de superficies galvanizadas. No es adecuado para el pretratamiento de otros metales no férreos como el aluminio.
2. ¿Cuál es la preparación previa de la superficie?
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminantes. Se recomienda la limpieza con disolvente según SSPC-SP1 para eliminar aceites y grasas. Debe lavarse la superficie para eliminar sales de zinc solubles y dejar secar antes de aplicar el producto.
3. ¿Qué método de aplicación es el más adecuado?
Se recomienda la aplicación a brocha, apuntando a un rendimiento de aproximadamente 20 m²/litro. El rodillo se considera un método adecuado adicional.
4. ¿Es necesario diluir el producto?
El diluyente normal no es necesario. Si las pruebas de aplicación producen una superficie negra muy pulverulenta, puede diluirse con agua potable limpia y repetir los ensayos.
5. ¿Cómo saber si la reacción sobre el galvanizado es correcta?
Tras el secado, la superficie debe adquirir un color gris oscuro uniforme. Si no se consigue este aspecto en algunas zonas, es señal de contaminación (aceite, grasa, flux o pasivación) y se recomienda abración localizada y una segunda mano de INTERPRIMER 160.
6. ¿Qué ocurre si se aplica demasiado producto?
La sobreaplicación puede generar una capa negra densa y pulverulenta que no es apta para recubrir. Debe eliminarse por lijado/abradido o lavado con agua fresca para quitar el exceso de ácido y polvo, evitando problemas de ampollado o pérdida de adherencia de los recubrimientos posteriores.
7. ¿Con qué recubrimientos posteriores es compatible?
El acero galvanizado tratado con INTERPRIMER 160 puede recubrirse con numerosos sistemas International, incluyendo productos de la gama Intercure, Intergard, Interlac e Interplus, entre otros indicados en la ficha técnica.
8. ¿Es un producto inflamable?
Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3 (Flam. Liq. 3, H226). Debe mantenerse alejado de fuentes de ignición y manejarse siguiendo las indicaciones de seguridad.
9. ¿Presenta riesgos para el medio ambiente?
Sí. Está clasificado como tóxico para los organismos acuáticos, con efectos duraderos (Aquatic Chronic 2, H411). Deben evitarse vertidos al suelo, desagües y cursos de agua.
10. ¿Para qué tipo de usuarios está destinado?
El producto está destinado a uso profesional e industrial, en conformidad con la ficha de datos de seguridad y la normativa de seguridad, salud y medio ambiente aplicable.
Sección 14. Información relativa al transporte
Datos resumidos de transporte para INTERPRIMER 160 / Interprime 160 Pale Blue:
- Número ONU o ID: UN1263
- Designación oficial de transporte (ADR/RID, IMDG, IATA): PINTURAS / PAINT
- Clase de peligro para el transporte: 3 (líquidos inflamables)
- Grupo de embalaje: III
- Peligros para el medio ambiente: Sí; contaminante marino cuando aplica. Sustancia contaminante: carbonato de cobre(II)–hidróxido de cobre(II) (1:1).
- Marca de sustancia peligrosa para el medio ambiente: no requerida en envases ≤ 5 L o ≤ 5 kg.
- Código para túneles (ADR): D/E.
- Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
- Transporte a granel según instrumentos IMO: No aplicable.
- Precauciones particulares para el usuario: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados; el personal debe conocer los procedimientos de actuación en caso de accidente o vertido.
Sección 8. Medidas de protección individual
La información que sigue procede de la ficha de datos de seguridad de Interprime 160 Pale Blue y se dirige a usuarios profesionales e industriales.
Controles técnicos y medidas higiénicas
- Utilizar únicamente con ventilación adecuada, con extracción localizada o sistemas de ventilación que mantengan las concentraciones por debajo de los límites ocupacionales y de los límites de explosividad.
- Emplear equipos de ventilación antideflagrantes.
- Mantener disponibles duchas de emergencia y estaciones lavaojos cerca del puesto de trabajo.
- Lavar manos, antebrazos y cara tras la manipulación del producto, antes de comer, beber o fumar y al final de la jornada.
- Retirar la ropa contaminada y lavarla antes de reutilizarla.
Protección de ojos y cara
- Usar gafas de seguridad con protección lateral u otra protección ocular homologada cuando exista riesgo de salpicaduras o nebulización del producto.
Protección de las manos
- Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, conforme a norma EN374, cuando la evaluación de riesgos lo requiera.
- Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min), material Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
- Para contacto breve se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min), de nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
- Los guantes deben reemplazarse regularmente y ante cualquier signo de daño o degradación.
Protección de la piel y del cuerpo
- Seleccionar ropa de protección química adecuada en función de la tarea y los riesgos identificados.
- Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, utilizar indumentaria antiestática (mono, calzado y guantes antiestáticos), conforme a EN 1149.
- Elegir calzado y protección cutánea adicional en función del trabajo a realizar, previa aprobación por un especialista.
Protección respiratoria
- En función del nivel de exposición y de los riesgos identificados, seleccionar un equipo de protección respiratoria homologado que cumpla la normativa aplicable.
- El uso de respiradores debe integrarse en un programa de protección respiratoria que contemple formación, ajuste adecuado y mantenimiento.
Controles de exposición medioambiental
- Comprobar las emisiones de los sistemas de ventilación y de proceso para asegurar su conformidad con la legislación de protección ambiental.
- Cuando sea necesario, instalar filtros, depuradores de gases o modificaciones de proceso para reducir las emisiones a niveles aceptables.
Contenido generado por IA
