Qué es INTERZINC 52 PARTE A KIT INDIVISIBLE y por qué elegirlo
INTERZINC 52 es una imprimación epoxi bicomponente rica en zinc metálico que cumple los requisitos de composición y rendimiento de la norma SSPC Paint 20 para estructuras de acero. La Parte A forma parte de un kit indivisible que debe mezclarse con su correspondiente Parte B (agente de curado) antes de la aplicación.
Está diseñada como imprimación de alto rendimiento para ofrecer la máxima protección anticorrosiva dentro de sistemas de pintado en entornos muy agresivos, tanto en mantenimiento como en nueva construcción. Es adecuada para estructuras offshore, instalaciones petroquímicas, plantas de celulosa y papel, puentes y centrales de energía.
Características principales
- Imprimación epoxi rica en zinc que proporciona excelente resistencia a la corrosión.
- Cumple SSPC Paint 20 para pinturas de protección de estructuras de acero.
- Apta como parte de sistemas anticorrosivos para entornos agresivos (offshore, petroquímica, energía, puentes, etc.).
- Uso en mantenimiento y nueva construcción, sobre acero correctamente preparado o acero imprimado en taller con shop primer de silicato de zinc.
- Acabado mate, disponible en colores azul, gris y verde (la disponibilidad varía según región).
- Aplicable mediante pistola airless, pistola convencional y brocha (rodillo no recomendado).
- Posibilidad de curado a bajas temperaturas mediante agente de curado alternativo.
- Adecuado para reparación localizada de imprimaciones de zinc inorgánico dañadas.
Especificaciones técnicas
Datos generales del recubrimiento
- Tipo de producto: Imprimación epoxi bicomponente rica en zinc metálico.
- Cumplimiento normativo: SSPC Paint 20 (Steel Structures Painting Council).
- Colores: Azul, gris, verde (según región).
- Aspecto / Brillo: Mate.
- Sólidos en volumen: 59 % ± 2 %.
Espesores y rendimiento
- Espesor típico recomendado: 50–75 micras (2–3 mils) en seco.
- Espesor húmedo equivalente: 85–127 micras (3,4–5,1 mils).
- Espesor mínimo para buen rendimiento anticorrosivo: 40 micras (1,5 mils) de película seca.
- Espesor máximo recomendado: evitar espesores en seco superiores a 150 micras (6 mils).
- Rendimiento teórico: 7,87 m²/litro a 75 micras DFT con los sólidos en volumen establecidos.
- Cobertura teórica en unidades imperiales: 315 ft²/galón US a 3 mils DFT.
- Rendimiento práctico: considerar factores de pérdidas apropiados.
Tiempos de secado y repintado (curado estándar)
Intervalos de secado y repintado con capas de acabado recomendadas:
- 5 °C (41 °F): Seco al tacto 2 h; seco duro 10 h; repintado mínimo 8 h; máximo prolongado.
- 15 °C (59 °F): Seco al tacto 90 min; seco duro 6 h; repintado mínimo 4 h; máximo prolongado.
- 25 °C (77 °F): Seco al tacto 75 min; seco duro 4 h; repintado mínimo 3 h; máximo prolongado.
- 40 °C (104 °F): Seco al tacto 45 min; seco duro 2 h; repintado mínimo 2 h; máximo prolongado.
Tiempos con agente de curado alternativo (bajas temperaturas)
Intervalo mínimo de repintado con capas superiores recomendadas:
- -5 °C (23 °F): Seco al tacto 3 h; seco duro 31 h; repintado mínimo 31 h; máximo prolongado; vida útil de la mezcla 18 h.
- 0 °C (32 °F): Seco al tacto 2,5 h; seco duro 16 h; repintado mínimo 16 h; máximo prolongado; vida útil de la mezcla 18 h.
- 5 °C (41 °F): Seco al tacto 30 min; seco duro 4 h; repintado mínimo 4 h; máximo prolongado; vida útil de la mezcla 18 h.
- 15 °C (59 °F): Seco al tacto 20 min; seco duro 3,5 h; repintado mínimo 3,5 h; máximo prolongado; vida útil de la mezcla 8 h.
- 25 °C (77 °F): Seco al tacto 15 min; seco duro 3 h; repintado mínimo 3 h; máximo prolongado; vida útil de la mezcla 2,5 h.
Los tiempos de seco al tacto indicados para bajas temperaturas corresponden al curado químico y no a la simple solidificación física por frío.
Datos de aplicación
- Relación de mezcla: 4 partes de Base (Parte A) : 1 parte de Agente de curado (Parte B) en volumen.
- Vida útil de la mezcla (curado estándar):
- 5 °C: 24 horas.
- 15 °C: 12 horas.
- 25 °C: 5 horas.
- 40 °C: 2 horas.
- Métodos de aplicación recomendados:
- Pistola airless: recomendada. Rango de boquilla 0,43–0,53 mm (17–21 milésimas). Presión de fluido a la boquilla ≥ 176 kg/cm² (2503 psi).
- Pistola convencional (presión de calderín): recomendada. Pistola DeVilbiss MBC o JGA con capuchón de aire 704 o 765 y boquilla de líquido E.
- Brocha: adecuada solo para áreas pequeñas; normalmente se consiguen 50–75 micras (2–3 mils).
- Rodillo: no recomendado.
- Disolvente recomendado para dilución: International GTA220 (o International GTA415). Normalmente no es necesaria dilución.
- Limpiador de equipos: International GTA822 (o International GTA415).
- Temperatura mínima de la superficie: siempre al menos 3 °C (5 °F) por encima del punto de rocío.
Preparación de superficie
- Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, evaluadas y tratadas según ISO 8504.
- Eliminación de aceite y grasa: según SSPC-SP1 (limpieza con disolvente).
- Chorreado abrasivo: hasta Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.
- Perfil de rugosidad recomendado: 40–75 micras (1,6–3,0 mils).
- Acero imprimado en taller: apto sobre estructuras recubiertas recientemente con shop primers de silicato de zinc no intemperizados.
- Si el shop primer de zinc presenta daños extensos, puntos aislados o corrosión excesiva, se requiere barrido integral por chorro.
- Otros tipos de shop primer no son adecuados y deben eliminarse completamente por chorreado abrasivo.
- Soldaduras y zonas dañadas: limpieza mínima a St3 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP3; rendimiento óptimo con chorreo a Sa2½ o SSPC-SP6. Cuando no sea posible, se recomienda preparación mecánica SSPC-SP11.
Compatibilidad de sistema y capas de acabado recomendadas
Interzinc 52 está diseñado para aplicarse sobre acero correctamente preparado y también puede aplicarse sobre imprimaciones de prefabricación aprobadas. Las capas de acabado recomendadas incluyen, entre otras:
- Intercure 200, Intercure 420
- Interfine 629HS
- Intergard 251, Intergard 269, Intergard 475HS, Intergard 740
- InterH2O 401
- Interseal 670HS
- Interthane 990, Interthane 990E
- Interzone 1000, Interzone 505, Interzone 954
Bajo consulta técnica, el producto es compatible con métodos alternativos de aplicación como el pintado por riego (flow coating).
Datos reglamentarios y físico-químicos
- Punto de inflamación típico: Parte A 29 °C (84 °F); Parte B 30 °C (86 °F); mezcla 29 °C (84 °F).
- Peso específico del producto: 2,52 kg/l (21,0 lb/gal).
- VOC (curado estándar):
- 2,80 lb/gal (336 g/l) según EPA Método 24.
- 152 g/kg según Directiva de la UE sobre emisiones de solventes (2010/75/UE).
- 360 g/l según Norma Nacional China GB23985.
- VOC con agente de curado alternativo para bajas temperaturas: 384 g/l (EPA Método 24).
Formato, peso y almacenamiento (KIT con Parte A y Parte B)
- Tamaños de envase disponibles:
- Kit de 10 litros: Parte A 8 l en envase de 10 l; Parte B 2 l en envase de 2,5 l.
- Kit de 3 US gal: Parte A 2,4 US gal en envase de 3,5 US gal; Parte B 0,6 US gal en envase de 1 US gal.
- Peso típico por kit:
- Kit 10 litros: Parte A 24,5 kg; Parte B 2,1 kg.
- Kit 3 US gal: Parte A 63,3 lb; Parte B 5,3 lb.
- Vida útil en almacenamiento: mínimo 12 meses a 25 °C (77 °F), sujeta a reinspección posterior.
- Condiciones de almacenaje: en lugar seco, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.
Aplicaciones y casos de uso
- Offshore y estructuras marítimas: protección anticorrosiva de estructuras expuestas a ambientes marinos agresivos.
- Instalaciones petroquímicas: imprimación para equipos y estructuras de acero en plantas de proceso.
- Plantas de celulosa y papel: protección frente a atmósferas industriales severas.
- Puentes y viaductos de acero: parte de sistemas de recubrimiento de largo plazo.
- Centrales de energía: estructuras metálicas en plantas de generación eléctrica.
- Mantenimiento industrial: repintado de acero previamente chorreado o reparación localizada de imprimaciones de zinc inorgánico dañadas.
Interzinc 52 no se recomienda normalmente para uso bajo el agua, salvo cuando existan aprobaciones específicas.
FAQ – Preguntas frecuentes
1. ¿Para qué tipo de sustratos está diseñado INTERZINC 52?
Está diseñado para su aplicación sobre acero correctamente preparado, ya sea metal desnudo chorreado o acero imprimado en taller con shop primer de silicato de zinc no intemperizado.
2. ¿Puedo aplicar INTERZINC 52 PARTE A sin mezclar con la Parte B?
No. El producto se suministra como sistema bicomponente y siempre debe mezclarse una unidad completa en la proporción 4:1 en volumen (Parte A : Parte B). Una vez mezclado, debe utilizarse dentro de la vida útil de la mezcla indicada.
3. ¿Qué métodos de aplicación son recomendados?
Se recomienda la aplicación mediante pistola airless o pistola convencional de presión. La brocha es adecuada solo para áreas pequeñas y el rodillo no se recomienda.
4. ¿Se puede diluir la imprimación?
Normalmente no es necesaria la dilución. En condiciones extremas puede utilizarse disolvente International GTA220 (o GTA415), sin superar los límites de la legislación ambiental local. Para lograr una película uniforme de 40 micras DFT puede requerirse una dilución del 10 % con disolvente International.
5. ¿Es apta para inmersión continua o servicio bajo el agua?
Interzinc 52 no se recomienda típicamente para uso bajo el agua, salvo que existan aprobaciones específicas para la especificación y condiciones de servicio previstas.
6. ¿Qué temperaturas de aplicación y curado se permiten?
El producto puede curar incluso a temperaturas por debajo de 0 °C, pero no debe aplicarse por debajo de 0 °C si existe posibilidad de formación de hielo sobre el sustrato. La superficie debe mantenerse al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
7. ¿Qué ocurre si aplico un espesor demasiado alto?
La sobreaplicación por encima de 150 micras DFT puede provocar fallos de cohesión de la película, curado más lento, aumento de los tiempos de manipulación y repintado y posibles problemas de repintado a largo plazo.
8. ¿Puedo usarlo para reparar imprimaciones de zinc existentes?
Sí. Interzinc 52 es apto para la reparación localizada de imprimaciones de zinc inorgánico dañadas, siguiendo las recomendaciones de International Protective Coatings.
9. ¿Cómo debo limpiar el equipo de aplicación?
El equipo debe limpiarse inmediatamente después de usar con International GTA822. Es buena práctica purgar periódicamente la línea durante la jornada de trabajo.
10. ¿Cómo debe almacenarse el producto?
Debe almacenarse en condiciones secas, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición. La vida útil mínima es de 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspección posterior.
14. Información relativa al transporte
La ficha técnica consultada no incluye datos específicos de clasificación de transporte (por ejemplo, ONU, clase de peligro o grupo de embalaje). Para la gestión logística y el transporte, deben respetarse las normativas vigentes y la información indicada en la Ficha de Datos de Seguridad del producto.
8. Medidas de protección individual
Este producto está destinado a ser utilizado únicamente por aplicadores profesionales en entornos industriales. Durante su manipulación y aplicación deben observarse las siguientes precauciones de seguridad:
- Realizar todos los trabajos cumpliendo la normativa nacional aplicable de Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
- Consultar y seguir las indicaciones de la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) antes de usar el producto.
- Cuando se efectúen operaciones de soldadura u oxicorte sobre metal recubierto con este producto, se generarán polvo y humos, por lo que es obligatorio utilizar equipo de protección personal adecuado y disponer de ventilación de extracción local suficiente.
- Usar los equipos de protección individual indicados en la SDS (por ejemplo, protección respiratoria, ocular, cutánea y ropa de protección adecuada).
- Eliminar los materiales sobrantes y envases vacíos conforme a la legislación regional aplicable.
*Contenido generado por IA
