INTERCURE 420HS PARTE A KIT INDIVISIBLE

Qué es INTERCURE 420HS Parte A y por qué elegirlo

INTERCURE 420HS Parte A Kit Indivisible de International Marina es la parte base de un recubrimiento epoxi de dos componentes, de alto contenido en sólidos y bajo contenido en compuestos orgánicos volátiles (VOC). Formulado con óxido de hierro micáceo, está diseñado como capa intermedia de gran espesor dentro de sistemas anticorrosivos de alto rendimiento.

Ofrece una excelente protección barrera, curado a baja temperatura y rápidos intervalos de repintado, lo que lo hace especialmente adecuado para estructuras offshore, puentes, plantas químicas y petroquímicas y estaciones de energía, tanto en nueva construcción como en trabajos de mantenimiento.

Características principales

• Recubrimiento epoxi de dos componentes: Parte A a combinar con su endurecedor específico (Parte B) en proporción 3:1 en volumen.
• Alto contenido en sólidos (80 % en volumen): permite obtener altos espesores de película seca en menos manos.
• Pigmentado con óxido de hierro micáceo (MIO): aporta efecto barrera mejorado y mayor durabilidad del sistema de pintura.
• Bajo VOC: 111 g/kg, en línea con la Directiva de la UE sobre emisiones de disolventes (1999/13/CE).
• Curado a baja temperatura: puede endurecer por debajo de 0 °C, con tiempos de secado y repintado reducidos.
• Rápido repintado: intervalos mínimos de repintado desde 1 hasta 7 horas según temperatura.
• Color y acabado: Gris claro MIO natural, aspecto mate.
• Alta versatilidad de aplicación: aplicable por pistola airless, pistola convencional, brocha y rodillo.
• Adecuado para uso interior y exterior: concebido como capa intermedia de sistemas anticorrosivos de alto rendimiento.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: Recubrimiento epoxi de dos componentes, parte A (base).
• Uso del producto: Recubrimiento de dos componentes para uso interior y exterior.
• Color: Gris claro, MIO natural.
• Aspecto: Mate.
• Sólidos en volumen: 80 %.
• Espesor típico recomendado:
  • 150 micras en seco (6 mils).
  • Equivalente a 188 micras en húmedo (7,5 mils).
• Rendimiento teórico:
  • 5,30 m²/litro a 150 micras de espesor seco.
  • 214 sq.ft./galón US a 6 mils d.f.t.
• Rendimiento práctico: debe considerar los factores de pérdidas apropiados.
• Métodos de aplicación: Pistola airless, pistola de aire/convencional, brocha, rodillo.
• Relación de mezcla (Parte A : Parte B): 3 partes : 1 parte en volumen.
• Vida útil de la mezcla (pot life) aproximada:
  • 5 °C: 2,5 horas.
  • 15 °C: 1,5 horas.
  • 25 °C: 1 hora.
  • 40 °C: 20 minutos.
• Tiempos de secado y repintado (con capas recomendadas):
  • 5 °C: Seco al tacto 4,5 h; seco duro 12 h; repintado mínimo 7 h; máximo prolongado.
  • 15 °C: Seco al tacto 3,5 h; seco duro 6 h; repintado mínimo 4 h; máximo prolongado.
  • 25 °C: Seco al tacto 2 h; seco duro 3 h; repintado mínimo 3 h; máximo prolongado.
  • 40 °C: Seco al tacto 45 min; seco duro 1 h; repintado mínimo 1 h; máximo prolongado.
• Punto de inflamación (Parte A): 35 °C (vaso cerrado, Pensky-Martens).
• Peso específico: 2,11 kg/l (17,6 lb/gal).
• Densidad: 2,101 g/cm³ (DIN EN ISO 2811-1).
• Viscosidad cinemática:
  • A temperatura ambiente: 454 mm²/s (DIN EN ISO 3219).
  • A 40 °C: 954 mm²/s (DIN EN ISO 3219).
• Punto de inflamación de componentes de sistema (referencia técnica general): Parte A 37 °C; Parte B 27 °C; mezcla 33 °C.
• Solvente recomendado: International GTA220.
• Limpiador de equipos: International GTA822.
• Vida en almacén (Parte A): Mínimo 12 meses a 25 °C, en condiciones secas, a la sombra y lejos de fuentes de calor e ignición, sujeto a reinspección posterior.
• Tamaño de envase (kit indivisible Parte A): 20 litros (envase de 15 litros de producto en pack de 20 litros).
• Peso del producto (Parte A, 20 litros): 33,3 kg.
• VOC: 111 g/kg (según Directiva 1999/13/CE).

Aplicaciones y casos de uso

INTERCURE 420HS Parte A está diseñado como capa intermedia de alto espesor dentro de sistemas de protección anticorrosiva de alto rendimiento en ambientes agresivos. Sus principales aplicaciones son:

• Estructuras offshore: plataformas marinas y estructuras expuestas a ambientes altamente corrosivos.
• Puentes y estructuras civiles: protección barrera frente a atmósferas industriales y marinas.
• Plantas químicas y petroquímicas: equipos y estructuras metálicas sometidas a atmósferas químicamente agresivas.
• Estaciones de energía: instalaciones de generación y transporte de energía.
• Aplicación en taller de fabricación: como capa de tránsito previa al envío y al repintado final en obra.
• Obra nueva y mantenimiento: apto tanto para estructuras nuevas como para repintados de mantenimiento en servicio.

Preparación de la superficie (resumen)

• Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación, tratadas según ISO 8504:2000.
• Eliminación de aceite y grasa según SSPC-SP1 (limpieza con disolvente).
• Acero al carbono: chorreado abrasivo hasta Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Si se produce oxidación antes de aplicar, volver a chorrear.
• Superficies imprimadas en taller: cordones de soldadura y zonas dañadas a Sa 2½ o SSPC-SP6; posible chorreo global por barrido si la imprimación presenta deterioro generalizado.
• Superficies imprimadas con zinc: asegurar superficie limpia, seca y libre de sales de zinc; verificar curado completo del silicato de zinc antes de recubrir.

Aplicación (resumen técnico)

• Mezcla:
  1. Agitar la base (Parte A) con mezclador mecánico.
  2. Añadir todo el contenido del endurecedor (Parte B) y mezclar completamente con mezclador mecánico.
• Pistola airless (recomendada):
  • Rango de boquilla: 0,45–0,58 mm (18–23 milésimas).
  • Presión en la boquilla: ≥ 170 kg/cm² (2417 psi).
• Pistola convencional (presión de calderín):
  • Recomendada; requiere dilución aproximada del 5 %.
  • Pistola DeVilbiss MBC o JGA, capuchón de aire 704 o 765, boquilla de líquido E.
• Brocha y rodillo: adecuados solo para áreas pequeñas; normalmente se alcanzan 75 micras (3 mils) de espesor seco.
• Condiciones de aplicación:
  • Usar únicamente diluyente International GTA220; otros disolventes, en especial con cetonas, pueden inhibir el curado.
  • Temperatura de superficie siempre ≥ 3 °C por encima del punto de rocío.
  • No aplicar por debajo de 0 °C si existe riesgo de formación de hielo sobre el sustrato.
• Limpieza de equipos: limpiar inmediatamente con International GTA822; no dejar material en mangueras ni pistola. Tras paradas prolongadas, reanudar con unidades recién mezcladas.

Compatibilidad del sistema

Según la ficha técnica, se recomiendan las siguientes combinaciones dentro del sistema de pintura:

• Imprimaciones recomendadas:
  • Intercure 200HS, Intercure 202.
  • Intergard 251, Intergard 269.
  • Interzinc 12*, Interzinc 22*, Interzinc 42, Interzinc 52, Interzinc 72, Interzinc 135, Interzinc 315.
  • * Pueden requerir una capa de niebla.
• Capas de acabado recomendadas:
  • Interfine 629HS.
  • Intergard 740.
  • Interthane 990.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Es INTERCURE 420HS Parte A adecuado para inmersión continua en agua?

   No. El producto no está diseñado para inmersión continua en agua.

2. ¿Se puede aplicar a temperaturas bajo cero?

   El sistema puede curar a temperaturas inferiores a 0 °C, pero no debe aplicarse cuando exista posibilidad de formación de hielo sobre el sustrato.

3. ¿Qué diluyente debo usar?

   Solo debe utilizarse el diluyente International GTA220, respetando los límites de dilución de la legislación medioambiental local.

4. ¿Cómo afecta la sobreaplicación al repintado?

   La sobreaplicación puede prolongar los intervalos mínimos de repintado y manipulación y ser perjudicial para las propiedades de recubrimiento a largo plazo.

5. ¿El recubrimiento pierde color o brillo al exterior?

   Como todas las resinas epoxi, puede caleo y decoloración con la intemperie, sin afectar al rendimiento anticorrosivo.

6. ¿Se puede aplicar sobre imprimaciones ricas en zinc?

   Sí, siempre que la imprimación esté completamente curada y libre de contaminación y sales de zinc.

7. ¿Qué vida en almacén tiene la Parte A?

   Al menos 12 meses a 25 °C, almacenada en condiciones secas, a la sombra y lejos de calor e ignición, sujeta a reinspección.

8. ¿Es un producto sólo para uso profesional?

   Sí. Tanto la ficha técnica como la ficha de datos de seguridad indican que está destinado únicamente a aplicadores profesionales en entornos industriales.

Sección 14. Información relativa al transporte

• Número ONU / ID: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PINTURAS / PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: Clase 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: No clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
• Código para túneles (ADR/RID): D/E.
• Programas de emergencia IMDG: F-E, S-E.
• Recomendaciones de transporte interno:
  • Transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y seguros.
  • Asegurar que el personal que transporta el producto conoce las instrucciones de actuación en caso de accidente o derrame.

Sección 8. Medidas de protección individual

Las siguientes indicaciones se basan en la Ficha de Datos de Seguridad de INTERCURE 420HS MIO Light Grey Parte A. La selección final del EPI debe realizarse en función de la evaluación de riesgos específica de cada instalación.

Medidas higiénicas generales

• Lavar manos, antebrazos y cara a fondo tras la manipulación, antes de comer, fumar o usar el aseo y al final del turno.
• Retirar la ropa y el equipo de protección contaminados antes de acceder a zonas de comida.
• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipule el producto.
• Disponer de estaciones lavaojos y duchas de seguridad cerca del puesto de trabajo.

Protección de ojos y cara

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras de productos químicos que cumplan una norma aprobada cuando la evaluación de riesgo lo indique.
• Si existe riesgo de contacto con salpicaduras o nieblas, utilizar gafas cerradas tipo montura integral.

Protección de manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374, cuando la evaluación de riesgo lo requiera.
• Para contacto prolongado o frecuente se recomiendan guantes de clase 6 (tiempo de penetración > 480 min): Viton o nitrilo, espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contactos breves se recomiendan guantes de clase 2 o superior (tiempo de penetración > 30 min): nitrilo, espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y cuando se observen daños físicos o químicos.

Protección de la piel y del cuerpo

• Usar ropa de protección química adecuada al tipo de trabajo.
• Cuando exista riesgo de ignición por cargas electrostáticas, usar indumentaria de protección antiestática (mono, guantes y calzado) conforme a EN 1149.
• Seleccionar calzado de seguridad y otras protecciones cutáneas adicionales en función de las tareas y riesgos implicados.

Protección respiratoria

• Cuando la ventilación sea insuficiente o exista riesgo de exposición a vapores, nieblas o aerosol, utilizar un respirador ajustado a un programa de protección respiratoria.
• Se recomienda mascarilla conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte con llama o soldadura sobre película seca, usar extracción localizada y equipo de protección respiratoria adecuado; preferir lijado o matizado en húmedo cuando sea posible.

Controles de exposición medioambiental

• Verificar las emisiones de los equipos de ventilación o de proceso para asegurar el cumplimiento de la legislación medioambiental aplicable.
• Cuando sea necesario, instalar depuradores de gases, filtros u otras modificaciones de ingeniería para reducir las emisiones.

*Contenido generado por IA