INTERSLEEK 737 PARTE A

Descripción general de INTERSLEEK 737 PARTE A

INTERSLEEK 737 PARTE A de International Marina es la parte base de una selladora elastómera siliconada de tres componentes, diseñada como capa de anclaje entre el sistema anticorrosivo especificado y el acabado Intersleek. Se utiliza tanto en nueva construcción como en trabajos de mantenimiento y reparación, proporcionando una superficie óptima de adherencia para acabados de la gama Intersleek, incluidos sistemas sobre sustratos de caucho.

1. Qué es y por qué elegirlo

Se trata de un recubrimiento de base disolvente para uso exterior, formulado como selladora elastómera siliconada. INTERSLEEK 737 mejora significativamente la adherencia entre la imprimación anticorrosiva y el acabado final Intersleek 757 u otros acabados Intersleek indicados en la ficha técnica. También se emplea como imprimación específica para acabados Intersleek sobre superficies de caucho.

Es una solución desarrollada para entornos marinos exigentes, compatible con especificaciones marinas mundiales estándar y con métodos de aplicación profesionales mediante pistola airless, brocha o rodillo, lo que permite adaptarse tanto a grandes superficies como a retoques localizados.

2. Características principales

• Sistema de tres componentes: se suministra como conjunto de Parte A, Parte B (BXA738) y Parte C (BXA739), que deben mezclarse en proporción volumétrica 4:5:1.
• Selladora elastómera siliconada: actúa como puente de adherencia entre la imprimación anticorrosiva y el acabado Intersleek, con comportamiento elastomérico.
• Colores disponibles: rosa (BXA736), gris claro (BXA737) y rojo (BXA735).
• Uso marino profesional: apta para cascos y estructuras en nueva construcción o reparación, siguiendo las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.
• Aplicación versátil: puede aplicarse con pistola airless, brocha o rodillo (estos dos últimos recomendados solo para áreas pequeñas).
• Buen contenido en sólidos: 57 % ±2 % en volumen (ISO 3233:1998).
• Película y rendimiento controlados: espesor típico de película seca de 100 µm (175 µm en húmedo) y rendimiento teórico de 5,7 m²/l a 100 µm EPS.
• Secado y repintado definidos: tiempos de secado y ventanas de repintado claramente establecidos para diferentes temperaturas de sustrato.
• Clasificación de seguridad (Parte A): líquido inflamable categoría 3, sensibilizante cutáneo categoría 1, carcinógeno categoría 1 y tóxico para la reproducción categoría 2.

3. Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: selladora elastómera siliconada de tres componentes para uso exterior.
• Uso principal:
  • Mejorar la adherencia entre el sistema anticorrosivo especificado y el acabado Intersleek 757.
  • Imprimación para acabados Intersleek sobre sustratos de caucho.
• Ámbitos de aplicación: nueva construcción; mantenimiento y reparación.
• Colores: BXA736 Rosa, BXA737 Gris Claro, BXA735 Rojo.
• Acabado/brillo: no aplicable.
• Sólidos en volumen: 57 % ±2 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 100 micras en seco (175 micras en húmedo).
• Rendimiento teórico: 5,7 m²/litro a 100 micras de espesor de película seca, considerando los factores de pérdida apropiados.
• Métodos de aplicación: pistola sin aire (recomendada), brocha, rodillo.
• Relación de mezcla: 4 volúmenes Parte A : 5 volúmenes Parte B : 1 volumen Parte C.
• Puntos de inflamación típicos:
  • Parte A: 36 °C.
  • Parte B: 38 °C.
  • Parte C: 25 °C.
  • Mezcla: 28 °C.
• Período de inducción: no requerido.
• Vida de mezcla (pot life):
  • 0 °C: 160 minutos.
  • 10 °C: 120 minutos.
  • 25 °C: 60 minutos.
  • 35 °C: 30 minutos.
• Secado al tacto (ISO 9117/3:2010):
  • 0 °C: 7 h.
  • 10 °C: 4 h.
  • 25 °C: 2 h.
  • 35 °C: 60 min.
• Seco duro (ISO 9117-1:2009):
  • 0 °C: 13 h.
  • 10 °C: 8 h.
  • 25 °C: 5 h.
  • 35 °C: 3 h.
• Ventanas de repintado con acabados Intersleek (temperatura del sustrato):
  • Intersleek 1001:
    • 10 °C: mínimo 20 h, máximo 5 días.
    • 25 °C: mínimo 12 h, máximo 5 días.
    • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 5 días.
  • Intersleek 1100SR:
    • 0 °C: mínimo 24 h, máximo 5 días.
    • 10 °C: mínimo 20 h, máximo 5 días.
    • 25 °C: mínimo 12 h, máximo 5 días.
    • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 5 días.
  • Intersleek 757:
    • 0 °C: mínimo 24 h, máximo 5 días.
    • 10 °C: mínimo 20 h, máximo 5 días.
    • 25 °C: mínimo 12 h, máximo 5 días.
    • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 5 días.
  • Intersleek 970:
    • 0 °C: mínimo 24 h, máximo 5 días.
    • 10 °C: mínimo 20 h, máximo 5 días.
    • 25 °C: mínimo 12 h, máximo 5 días.
    • 35 °C: mínimo 6 h, máximo 5 días.
• Datos VOC:
  • 377 g/l según suministrado (EPA Method 24).
  • 280 g/kg de pintura líquida como se suministra (Directiva Europea 1999/13/EC).
  • 373 g/l según estándar nacional chino GB23985.
• Tamaño de unidad estándar: 10 litros.
• Composición de la unidad 10 L:
  • Parte A: 4 L (envase 10 L).
  • Parte B: 5 L (envase 5 L).
  • Parte C: 1 L (envase 1 L).
• Peso típico de envío por unidad de 10 L: 14,2 kg.
• Vida útil en almacén: mínimo 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspecciones posteriores.
• Condiciones de almacenamiento: en lugares secos, sombreados, alejados de fuentes de calor o ignición y en envases cerrados.

4. Aplicaciones y casos de uso

• Cascos de buques: como selladora de anclaje entre sistemas anticorrosivos aprobados y acabados Intersleek de alto rendimiento.
• Estructuras marinas: aplicación en estructuras expuestas a ambientes marinos agresivos donde se empleen sistemas Intersleek de acabado.
• Sustratos de caucho: utilizada como imprimación específica para recibir el acabado Intersleek 757 y otros acabados indicados, mejorando la adhesión sobre caucho.
• Nueva construcción: integración en esquemas de pintura de obra nueva que requieran acabados Intersleek.
• Mantenimiento y reparación: repintado de áreas dañadas o con roturas, previa preparación de superficie al estándar especificado (por ejemplo Sa2½ según ISO 8501-1:2007) y aplicación de imprimaciones recomendadas.

Recomendaciones de aplicación

• Aplicar siempre sobre un sistema de imprimación recomendado, limpio, seco y libre de contaminantes.
• Mantener las condiciones ambientales dentro de los rangos indicados; temperatura mínima del sustrato 0 °C y al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• Requiere una humedad relativa mínima del 30 % para un curado satisfactorio; humedades inferiores alargan el tiempo de curado.
• La aplicación con brocha o rodillo se recomienda solo para áreas pequeñas; pueden ser necesarias varias manos para alcanzar el espesor especificado.
• Para pistola airless: rango de boquilla 0,38–0,53 mm (15–21 milésimas) y presión total de fluido en la boquilla no inferior a 211 kg/cm² (3000 psi).
• No se recomienda la aplicación con pistola convencional.
• Adelgazador no recomendado; usar International GTA007 únicamente en circunstancias excepcionales y sin superar lo permitido por la legislación medioambiental local.
• Limpiar todo el equipo con International GTA822 inmediatamente tras su uso.

5. FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué sirve INTERSLEEK 737 PARTE A dentro del sistema?

   Es la parte base de una selladora elastómera de tres componentes que actúa como capa de anclaje entre la imprimación anticorrosiva y los acabados Intersleek, y como imprimación sobre caucho.

2. ¿En qué condiciones ambientales debe aplicarse?

   La temperatura mínima del sustrato es 0 °C y debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío. Se requiere una humedad relativa mínima del 30 % para un curado adecuado.

3. ¿Qué métodos de aplicación se recomiendan?

   Principalmente pistola airless. Brocha y rodillo se reservan para zonas pequeñas, pudiendo requerir varias manos para alcanzar las 100 µm de película seca.

4. ¿Cuál es la vida de la mezcla una vez combinadas las tres partes?

   Oscila entre 160 y 30 minutos según la temperatura: 160 min a 0 °C, 120 min a 10 °C, 60 min a 25 °C y 30 min a 35 °C.

5. ¿Con qué productos puede repintarse?

   Entre otros, con Intersleek 1001, Intersleek 1100SR, Intersleek 757 e Intersleek 970, respetando las ventanas mínimas y máximas de repintado indicadas para cada temperatura de sustrato.

6. ¿Es inflamable INTERSLEEK 737 PARTE A?

   Sí. Está clasificado como líquido inflamable categoría 3 y presenta punto de inflamación de 36 °C, por lo que debe mantenerse alejado de fuentes de ignición y almacenarse en zonas ventiladas.

7. ¿Qué preparación de superficie se requiere?

   Las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Se recomienda lavado con agua dulce a alta presión y limpieza con disolventes SSPC-SP1. Las zonas dañadas se preparan al estándar especificado, por ejemplo Sa2½, antes de imprimar y aplicar INTERSLEEK 737.

8. ¿Cuál es la vida útil en almacén?

   Mínimo 12 meses a 25 °C, almacenado en condiciones secas, sombreadas y lejos de fuentes de calor o ignición.

9. ¿Se puede soldar sobre superficies recubiertas con este producto?

   La soldadura o corte con llama sobre metal recubierto genera polvo y vapores que requieren ventilación adecuada y equipo de protección personal apropiado.

10. ¿Es un producto para uso doméstico?

    No. Tanto la ficha técnica como la de seguridad indican que es un recubrimiento para uso profesional e industrial.

6. Sección 14 – Información relativa al transporte

De acuerdo con la Hoja de Datos de Seguridad de INTERSLEEK 737 PARTE A (ejemplo Australia):

• Nombre de envío ONU: PAINT.
• Número ONU: UN1263.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente según los datos proporcionados.
• Modos de transporte contemplados:
  • ADG (transporte terrestre).
  • IMDG (transporte marítimo).
  • IATA (transporte aéreo).
• Recomendaciones generales: transportar siempre en envases cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurar que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o vertido.

7. Sección 8 – Medidas de protección individual

Las medidas de protección individual para INTERSLEEK 737 PARTE A se basan en la Sección 8 de su Hoja de Datos de Seguridad:

Controles de ingeniería y ventilación

• Usar solo con ventilación adecuada.
• Emplear cerramientos de proceso, extracción localizada u otros controles de ingeniería para mantener la exposición por debajo de los límites ocupacionales.
• La ventilación debe ser a prueba de explosión para evitar acumulaciones de vapores inflamables.

Higiene industrial

• Lavarse manos, antebrazos y cara después de manipular el producto y antes de comer, beber o fumar.
• La ropa de trabajo contaminada no debe salir del lugar de trabajo y debe lavarse antes de reutilizarse.
• Disponer de estaciones de lavado de ojos y duchas de seguridad cerca del área de trabajo.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad con protección lateral conformes con una norma aprobada cuando exista riesgo de salpicaduras.

Protección de manos

• Utilizar guantes químicos resistentes e impermeables, certificados según normas vigentes.
• Comprobar periódicamente la integridad de los guantes y respetar los tiempos de permeación indicados por el fabricante.

Protección cutánea y corporal

• Seleccionar ropa de protección química adecuada al tipo de tarea; en atmósferas con riesgo de ignición, utilizar vestimenta antiestática (mono, botas y guantes).
• Usar calzado apropiado resistente a productos químicos.

Protección respiratoria

• Si la ventilación no es suficiente para mantener los niveles de vapor dentro de los límites de seguridad, utilizar un respirador adecuado.
• Se recomienda un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte o soldadura de la película seca, considerar protección respiratoria adicional debido a la posible generación de polvo y humos.

*Contenido generado por IA