INTERSLEEK 731 PARTE A

Descripción general de INTERSLEEK 731 PARTE A

INTERSLEEK 731 PARTE A de International Marina es la base de un intermedio elastomérico de silicón de dos componentes diseñado como capa de enlace entre el sistema anticorrosivo especificado y los acabados de la gama Intersleek. Está formulado para aplicaciones profesionales en nueva construcción o en trabajos de mantenimiento y reparación, ofreciendo una adherencia fiable sobre el primario recomendado y un anclaje óptimo para los recubrimientos de acabado fouling release.

Características principales

• Intermedio elastomérico de silicón de dos componentes (Parte A + agente curante Parte B).
• Capa de enlace entre el sistema de anticorrosivo y la capa de acabado Intersleek.
• Uso profesional en interiores y exteriores, en nueva construcción o mantenimiento y reparación.
• Colores de sistema: BXA730 Rosa Claro e BXA732 Rojo (Parte A).
• Acabado de bajo brillo, adecuado como soporte para recubrimientos de acabado.
• Métodos de aplicación: aspersión airless y brocha.
• Rápido secado y repintado: seco al tacto desde 30 minutos a 35 °C y recubrible a partir de 3 horas (según temperatura).
• Compatible con acabados Intersleek 1001, Intersleek 1100SR, Intersleek 757 e Intersleek 970 dentro de los intervalos de repintado indicados.
• Cumple con normativas de VOC europeas, EPA y estándar nacional chino.

Especificaciones técnicas

• Tipo de producto: intermedio elastomérico de silicón de dos componentes (capa de enlace).
• Parte A: INTERSLEEK 731 PARTE A.
• Parte B (agente curante): BXA731.
• Relación de mezcla: 1 volumen de Parte A : 1 volumen de Parte B.
• Sólidos en volumen: 63 % ± 2 % (ISO 3233:1998).
• Espesor de película típico: 100 micras secas (159 micras húmedas).
• Rendimiento teórico: 6,3 m²/l a 100 micras de espesor de película seca, considerando factores de pérdida apropiados.
• Acabado / brillo: bajo brillo.
• Colores de sistema: BXA730 Rosa Claro, BXA732 Rojo.
• Punto de inflamación típico: Parte A 28 °C; Parte B 30 °C; mezcla 29 °C.
• Período de inducción: no requerido.
• Vida útil en recipiente (pot life): 3 horas a 15, 20, 25 y 35 °C.

Secado y repintado (película aplicada a espesor típico)

• Seco al tacto (ISO 9117/3:2010):
  • 15 °C: 135 minutos.
  • 20 °C: 120 minutos.
  • 25 °C: 90 minutos.
  • 35 °C: 30 minutos.
• Secado duro (ISO 9117-1:2009):
  • 15 °C: 5 horas.
  • 20 °C: 4,5 horas.
  • 25 °C: 4 horas.
  • 35 °C: 3 horas.
• Intervalos de repintado con acabados Intersleek (mínimo / máximo):
  • Intersleek 1001: de 5 h a 5 días (15 °C), 4,5 h a 5 días (20 °C), 4 h a 5 días (25 °C), 3 h a 5 días (35 °C).
  • Intersleek 1100SR: mismos intervalos que Intersleek 1001.
  • Intersleek 757: mismos intervalos que Intersleek 1001.
  • Intersleek 970: mismos intervalos que Intersleek 1001.

Preparación de superficie y compatibilidad

• Usar de acuerdo con las Especificaciones Marinas Mundiales estándar.
• La superficie debe estar limpia, seca y libre de contaminación.
• Limpieza previa mediante agua dulce a alta presión o lavado con agua fresca, eliminando grasas, aceites, sales y contaminantes solubles conforme a SSPC‑SP1 (limpieza con solventes).
• Aplicar siempre sobre un sistema de primario recomendado, seco y libre de contaminación.
• INTERSLEEK 731 debe aplicarse dentro del intervalo de repintado del primario.
• Áreas dañadas o de falla: preparar al estándar especificado, por ejemplo Sa2½ (ISO 8501‑1:2007), e imprimar antes de aplicar INTERSLEEK 731.
• En aplicaciones marinas en Norteamérica puede emplearse SSPC-SP10 en lugar de Sa2½.

Aplicación

• Mezclado:
  1. Agitar la Base (Parte A) con agitador mecánico.
  2. Combinar el contenido completo de la Parte B (agente de curado BXA731) con la Parte A y mezclar vigorosamente con agitador mecánico.
• Aspersión airless (recomendada):
  • Aplicar por pulverización sin aire.
  • Rango de boquilla: 0,38–0,53 mm (15–21 thou).
  • Presión mínima en punta: 211 kg/cm² (3000 psi).
  • Aplicar a 160 micras húmedas para obtener 100 micras secas.
• Brocha: recomendada solo para áreas pequeñas o recubrimiento de raya; pueden ser necesarias múltiples capas para lograr el espesor especificado.
• Aspersión convencional: no recomendada.
• Rodillo: no adecuado.
• Disolvente/adelgazador: no recomendado; usar International GTA007 solo en circunstancias excepcionales y sin sobrepasar los límites legales locales.
• Limpiador de equipos: International GTA007.
• Paros de trabajo y limpieza: no permitir que el producto permanezca en mangueras o pistolas; limpiar completamente el equipo con GTA007. Tras paros prolongados, reiniciar el trabajo con unidades recién mezcladas.

Datos regulatorios de VOC

• VOC (como se suministra, Método 24 EPA): 325 g/L.
• VOC (pintura líquida, Directiva de Emisiones de Disolventes de la UE 1999/13/EC): 247 g/kg.
• VOC (Estándar Nacional Chino GB23985): 292 g/L.
• Los valores de VOC son típicos y pueden variar en función del color y tolerancias normales de fabricación.

Presentación y almacenamiento

• Tamaño de unidad típico: 10 L (Parte A 5 L en envase de 10 L; Parte B 5 L en envase de 5 L).
• Peso de embarque de unidad (10 L): 13,1 kg.
• Vida en anaquel: 12 meses a 25 °C, sujeta a reinspección posterior.
• Condiciones de almacenamiento: en lugares secos y sombreados, alejados de fuentes de calor e ignición; envases bien cerrados.

Aplicaciones y casos de uso

• Buques en nueva construcción: como capa de enlace sobre sistemas anticorrosivos aprobados antes de aplicar acabados Intersleek.
• Mantenimiento y reparación de embarcaciones: repintado de áreas donde el sistema anticorrosivo permanece en buen estado y se requiere renovar el acabado fouling release.
• Aplicaciones marinas profesionales: donde se precise un tie coat elastomérico de silicón compatible con recubrimientos Intersleek 1001, 1100SR, 757 o 970.

FAQ – Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es INTERSLEEK 731 PARTE A?

   Es la base de un intermedio elastomérico de silicón de dos componentes que actúa como capa de enlace entre el primario anticorrosivo y los acabados Intersleek.

2. ¿Para qué tipos de proyecto se recomienda?

   Está indicado para nueva construcción y para trabajos de mantenimiento y reparación en aplicaciones marinas y otras aplicaciones profesionales donde se utilicen acabados Intersleek compatibles.

3. ¿Cómo se mezcla con la Parte B?

   Se mezcla en proporción 1:1 en volumen (1 parte de INTERSLEEK 731 PARTE A por 1 parte de BXA731). Debe mezclarse siempre la unidad completa en las proporciones suministradas.

4. ¿Qué métodos de aplicación son adecuados?

   Se recomienda la aplicación por aspersión airless. La aplicación con brocha es posible solo en áreas pequeñas y puede requerir varias manos. No se recomienda la aspersión convencional y el uso de rodillo no es adecuado.

5. ¿Cuál es el tiempo de vida en recipiente una vez mezclado?

   La mezcla de las Partes A y B tiene una vida útil en recipiente de aproximadamente 3 horas, tanto a 15 como a 35 °C.

6. ¿Qué acabados Intersleek son compatibles para repintado directo?

   Puede recubrirse con Intersleek 1001, Intersleek 1100SR, Intersleek 757 e Intersleek 970 dentro de los intervalos de repintado especificados según la temperatura.

7. ¿Es necesario diluir el producto antes de aplicar?

   No. El adelgazado no está recomendado. Solo puede utilizarse International GTA007 en circunstancias excepcionales y sin sobrepasar lo permitido por la legislación ambiental local.

8. ¿Qué espesor de película se debe conseguir?

   El sistema está diseñado para obtener aproximadamente 100 micras de espesor de película seca, lo que corresponde a unas 160 micras húmedas.

9. ¿Se puede aplicar a bajas temperaturas?

   Debe aplicarse con la temperatura de aire y superficie por encima de 15 °C y al menos 3 °C por encima del punto de rocío. Para aplicaciones por debajo de 15 °C se indica consultar con el fabricante.

Sección 14 – Información relativa al transporte

• Número ONU: UN1263.
• Designación oficial de transporte: PAINT.
• Clase de peligro para el transporte: 3 (líquido inflamable).
• Grupo de embalaje: III.
• Peligros para el medio ambiente: no clasificado como peligroso para el medio ambiente en ADR, IMDG o IATA.
• Excepción para líquidos viscosos: este líquido viscoso de clase 3 no está sujeto a regulación en envases de hasta 450 L según ADR 2.2.3.1.5.1 e IMDG 2.3.2.5.
• Código de túnel ADR: (D/E).
• Recomendaciones de manipulación durante el transporte: transportar siempre en recipientes cerrados, en posición vertical y asegurados. Asegurarse de que el personal de transporte conoce las acciones a seguir en caso de accidente o derrame.

Sección 8 – Medidas de protección individual

Las siguientes medidas de protección individual se basan en la Hoja de Datos de Seguridad de INTERSLEEK 731 RED PART A y están orientadas a su uso profesional.

Protección respiratoria

• Usar solo con ventilación adecuada y, cuando sea necesario, ventilación por extracción localizada.
• Si no se pueden mantener las concentraciones de vapor por debajo de los límites permitidos, utilizar un respirador conforme a EN140 con filtro tipo A/P2 o superior.
• En operaciones de lijado en seco, corte o soldadura de la película seca, utilizar protección respiratoria adecuada debido a la generación de polvo y humos.

Protección de manos

• Usar guantes químicos resistentes e impermeables, conformes a EN374.
• Para contacto prolongado o frecuente: guantes con clase de protección 6 (tiempo de ruptura > 480 min). Materiales recomendados: Viton o nitrilo con espesor ≥ 0,38 mm.
• Para contacto breve: guantes con clase de protección ≥ 2 (tiempo de ruptura > 30 min). Material recomendado: nitrilo con espesor ≥ 0,12 mm.
• Sustituir los guantes regularmente y cuando se observen daños o degradación.

Protección ocular y facial

• Usar gafas de seguridad contra salpicaduras químicas cuando exista riesgo de contacto con el producto líquido.
• Si hay mayor riesgo de exposición, valorar el uso de pantalla facial adecuada.

Protección de la piel y el cuerpo

• Utilizar ropa de protección adecuada al tipo de trabajo.
• Cuando exista riesgo de ignición por electricidad estática, usar ropa de protección antiestática (por ejemplo, monos, botas y guantes antiestáticos) conforme a EN 1149.
• Seleccionar calzado y prendas adicionales según la evaluación de riesgos específica de la tarea.

Higiene industrial y medidas generales

• Evitar respirar vapores o nieblas. No ingerir. Evitar el contacto con los ojos, la piel y la ropa.
• No comer, beber ni fumar en las áreas donde se manipule el producto.
• Lavarse las manos, antebrazos y cara tras la manipulación del producto y antes de comer, beber o fumar.
• Quitar y lavar la ropa contaminada antes de volver a usarla. Limpiar bien el calzado contaminado.
• Asegurar la disponibilidad de duchas de emergencia y lavaojos cerca de las zonas de trabajo.

Controles de exposición ambiental

• Las emisiones de los sistemas de ventilación y de los procesos deben cumplir la legislación ambiental aplicable.
• Cuando sea necesario, emplear depuradores, filtros u otras modificaciones de proceso para reducir las emisiones.

*Contenido generado por IA